机床的发展阶段很大程度上影响甚至决定工业水平，所以机床的设计生产关乎国家工业地位。自英国率先进行工业革命以来，世界很多国家把国家由农业国转为工业生产民族，到现在世界融为一体，国际分工也愈加明显。但是工业在民族经济中依旧占据主导地位。科技进步首先运用到的是工业和军事生产。

    机床是工业加工的载体，它能够代替人工极大提升效率，同时能够24小时不间断生产，还能够生产出高精度高要求的产品。机床的性能越来越优良的同时外观也被用户赋予更高要求。机床悬臂系统即近代工业发展的产物，他具有操作更灵活方便、更加高档美观的特点。

    对于不十分了解悬臂生产悬臂系统在此做下系统介绍。目前国内外高档机床配备的悬臂悬臂皆铝合金模块化设计生产。首先作为悬臂生产厂家需要采购铝锭/铝棒。

    原材料的品质决定了成品的品质，铝锭进入工业应用之后有两大类：铸造铝合金和变形铝合金。铸造铝及铝合金是以铸造方法生产铝的铸件；变形铝及铝合金是以压力加工方法生产铝的加工产品：板、带、箔、管、棒、型、线和锻件。

    与钣金生产工艺不同，铝制品大多采购模具加工，或挤压或压铸，不像钣金采用机床折弯焊接工艺加工较为普遍。而铝大多为加工为铝型材，拼接装配。

    很多工业铝型材、办公室屏风、民用门窗等等都有大量运用到铝型材，铝型材皆是通过铝型材挤压生产线生产的。挤压是型材成形的手段。先根据型材产品断面设计、制造出模具，利用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形。常用的牌号6063合金，在挤压时还用一个风冷淬火过程及其后的人工时效过程，以完成热处理强化。不同牌号的可热处理强化合金，其热处理制度不同。

    通过铝型材生产线生产的铝型材还是半成品，我们还需要做表面处理。常见的表面处理有电镀、阳极氧化处理、喷塑、烤漆等，其中阳极氧化处理较为常见，市面较为常见有拉丝、雾面处理等。

    阳极氧化池。经表面预处理的型材，在一定的工艺条件下，基体表面发生阳极氧化，生成一层致密、多孔、强吸附力的AL203膜层。能够使铝制品能够长久保持如新，切容易擦拭保养。

    而悬臂组件生产则采用的是压铸的工艺，铸造是金属冶炼加工的一种工艺，通常是利用金属的重力在模具中进行浇铸。但"铝压铸"不是靠重力完成的,而是施加了一定压力。有点类似"注塑"。但它有一套技术含量较高的抽芯，冷却等系统。总的来说,都是通过一个集中入口将材料送到要铸"注"造的型腔内,形成零件。
    高压和高速充填压铸铝型是压铸铝的两大特点。它常用的压射比压是从几千至几万kPa，甚至高达2×105kPa。充填速度约在10~50m/s，有些时候甚至可达100m/s以上。充填时间很短，一般在0.01~0.2s范围内。

    而悬臂表面处理采用的往往是喷塑工艺，在喷塑前还需要打磨、钻孔，装螺丝来与铝管搭配使用。

    当以上步骤完成后，悬臂组件喷塑后质检包装后即可入库作为库存预售了，而铝型材完成表面处理，则表示可以进入悬臂机箱真正意义的生产环节了。而悬臂箱的生产第一步是下料剪裁铝型材。

    下料剪裁完成则根据客户定制化的产品进行开孔。这里主要就是针对客户个性化的要求来加工制作了。悬臂箱的开孔主要依靠机器是铣床。

    型材开孔完毕即可进行预装配了，前后面板加工则需要剪板机和冲床完成，当然很多公司也会选择使用激光切割机来完成加工，加工会更精细一些但成本会相应增加。

    当前后板加工完毕装配、质检后即可入库发货了。

    接下来就是在用户的应用环节了。铝合金由于模块化的生产易于装配、容易控制质量、容易组装发货、产品轻盈精巧、不易变形、表面处理高档大气等诸多特点被工业机床吊臂锁应用。同时在中国市场得到越来越多的认同。各种设备各个行业汽车、机床、包装机械、塑料机械、流水线设备、食品机械、防水设备、制药机械、交通轨道生产、锅炉、冶金、石油化工等等。